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<\/p>\nNavantia ha concluido recientemente la fabricaci\u00f3n del primer nudo con soldadura robotizada para el proyecto de Saint-Brieuc, consolidando as\u00ed su posici\u00f3n como la primera empresa del mundo en realizar el soldeo automatizado de nudos offshore en fase comercial.<\/p>\n
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La celda de soldadura robotizada de nudos, cuya propiedad industrial est\u00e1 compartida por Navantia, INTAF, AIMEN y Electrorayma, inici\u00f3 su desarrollo en el a\u00f1o 2013 en el marco de un proceso de transformaci\u00f3n digital de I+D+i y dentro del proyecto FEWIND. Desde entonces se ha venido perfeccionando e integrando nuevas capacidades, encontr\u00e1ndose en la actualidad certificada para realizar trabajos profesionales.<\/p>\n
En el per\u00edodo 2016 a 2021, celda robotizada particip\u00f3 en el proyecto de I+D+i europeo denominado JACO, donde participan mejores destacadas empresas del sector offshore, fabricando 6 nudos de manera robotizada, siendo la primera empresa a nivel internacional en lograr el soldeo automatizado de nudos. Dichos nudos fueron contrastados con otros equivalentes soldados manualmente, a fin de poder comparar la calidad de la soldadura desde varios puntos de vista. Entre los aspectos m\u00e1s destacados se comprob\u00f3 que la soldadura de los nudos realizados por Navantia aporta un 20% extra de resistencia a fatiga con respecto a los nudos soldados manualmente. Esto implica que el dise\u00f1o de dichos nudos y de la estructura a nivel global puede simplificarse obteniendo espesores menores, y por ende logrando un abaratamiento para el cliente final cuando se emplea esta tecnolog\u00eda frente a las soluciones est\u00e1ndar.<\/p>\n
Las mejoras obtenidas en el desempe\u00f1o del robot se lograron integrando en el taller de fabricaci\u00f3n de nudos una celda de corte robotizado param\u00e9trico que optimiza su desempe\u00f1o a partir de la geometr\u00eda 3D de los injertos del nudo y de la medici\u00f3n l\u00e1ser de su ovalidad. Esta mejora contribuy\u00f3 a superar las limitaciones de la preparaci\u00f3n de bordes que suministra el mercado dado que no est\u00e1 adaptado a la soldadura robotizada de nudos de la que Navantia es pionera.<\/p>\n
Tras la consecuci\u00f3n de este importante hito, Navantia se encuentra inmersa en el proyecto F4ST (2019-2023), actualmente en ejecuci\u00f3n, en donde est\u00e1 desarrollando un taller automatizado para la fabricaci\u00f3n de nudos que incorpora varias celdas automatizadas de soldadura y otras funciones, entre ellas Control Dimensional (de injertos y nudos) y de Ensayos No Destructivos (inspecci\u00f3n visual de soldadura y Phased Array) clave en la automatizaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n de nudos y en el desarrollo de una nueva l\u00ednea de negocio. Este proyecto permitir\u00e1 robotizar buena parte de la fabricaci\u00f3n de nudos de proyectos, logrando importantes ahorros en coste de producci\u00f3n como en plazos.<\/p>\n
En paralelo a este proyecto de I+D, Navantia homolog\u00f3 su robot en diciembre de 2020 para el soldeo automatizado de los nudos X1 del proyecto St, Brieuc para Ailes Marine, en el que Navantia participa fabricando 62 jackets. Como consecuencia de ello y como fruto de todo el esfuerzo realizado hasta el momento, Navantia fabric\u00f3 el 7 de junio de 2021 el primer nudo robotizado del mundo para un proyecto comercial.<\/p>\n
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La optimizaci\u00f3n lograda hasta la fecha en el proceso productivo supone una mejora de un 66% en la fabricaci\u00f3n de un nudo con espesores de 20 mm, logr\u00e1ndose su fabricaci\u00f3n en plazo de 12 horas, frente a las 36 que supone la soldadura manual, incluyendo el armado del nudo, montaje en el posicionador del robot, precalentamiento de la cuerda y los injertos, ejecuci\u00f3n del programa de seguimiento de junta, la soldadura robotizada de los dos injertos y el desmontaje del nudo.<\/p>\n
Por otro lado, la celda cuenta con un sistema de limpieza para la antorcha que permite eliminar todas las proyecciones adheridas a la tobera durante cada pasada de la soldadura. Esto \u00faltimo, unido al consumible utilizado en el proceso multipasada, que no requiere limpieza entre los cordones, facilita el proceso de soldeo del nudo evitando que el operador de la celda apenas tenga que intervenir.
Por \u00faltimo, la celda dispone adem\u00e1s de un sistema de calentamiento por inducci\u00f3n que posibilita el precalentamiento, mantenimiento y control de la temperatura durante todo el proceso de soldeo.<\/p>\n
La fabricaci\u00f3n de este primer nudo supone un hito importante para Navantia y para el sector de fabricaci\u00f3n de jackets, representando un hito que permitir\u00e1 mejorar la competitividad en la fabricaci\u00f3n al tiempo que se logra la reducci\u00f3n de espesores.<\/p>\n
El taller de soldadura robotizada de Navantia se encuentra disponible para su uso comercial en los proyectos de Navantia, as\u00ed como en proyectos de terceras partes a las que suministrar nudos soldados.<\/p>\n
Sobre Navantia Navantia ha concluido recientemente la fabricaci\u00f3n del primer nudo con soldadura robotizada para el proyecto de Saint-Brieuc, consolidando as\u00ed su posici\u00f3n como la primera empresa del mundo en realizar el […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10766,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_bbp_topic_count":0,"_bbp_reply_count":0,"_bbp_total_topic_count":0,"_bbp_total_reply_count":0,"_bbp_voice_count":0,"_bbp_anonymous_reply_count":0,"_bbp_topic_count_hidden":0,"_bbp_reply_count_hidden":0,"_bbp_forum_subforum_count":0,"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[373],"tags":[],"class_list":["post-16581","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-newsletter-junio-2021"],"acf":[],"yoast_head":"\n
<\/strong>Navantia es un referente mundial en el dise\u00f1o, construcci\u00f3n e integraci\u00f3n de buques militares de alto componente tecnol\u00f3gico, destinados tanto a la Armada espa\u00f1ola, lo que hace de ella una empresa de car\u00e1cter estrat\u00e9gico, como al mercado internacional. Sus l\u00edneas de actividad incluyen el dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de sistemas de combate y de mando y control, sistemas integrados de control de plataforma, direcciones de tiro, plantas propulsoras y apoyo al ciclo de vida. Con su apuesta por la diversificaci\u00f3n y las energ\u00edas renovables, se ha convertido adem\u00e1s en un actor relevante en el \u00e1mbito de la e\u00f3lica marina. Navantia pertenece al Grupo SEPI, un holding empresarial que abarca un total de 15 empresas p\u00fablicas participadas de forma directa y mayoritaria, con m\u00e1s de 78.000 profesionales. Tambi\u00e9n tiene una fundaci\u00f3n y participaciones directas minoritarias en otras nueve empresas e indirectas en m\u00e1s de cien sociedades.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/aeeolica.org\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/IMG_20210607_113553-scaled.jpg\")
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