Aerones completa junto a Vestas y TotalEnergies una reparación robotizada de palas enfocada en eficiencia y disponibilidad

8 de junio de 2026

Aerones ha llevado a cabo un proyecto de reparación del borde de ataque en palas en el parque eólico Dainville, en Francia, utilizando su solución robotizada Leading Edge Repair. El alcance del proyecto incluyó la reparación del 100% de las aspas del parque eólico, propiedad de TotalEnergies, equipado de 12 turbinas Vestas V110, cuyas aspas se encontraban afectadas
por erosión de categoría 3 en el borde de ataque.

La erosión en el borde de ataque de las palas es un tipo de daño habitual en parques eólicos, que puede presentarse con mayor frecuencia en emplazamientos expuestos a condiciones ambientales especialmente propensas a este tipo de degradación. Aunque en sus etapas iniciales este daño no necesariamente implica delaminación, sí puede producir una disminución del AEP, afectar a la aerodinámica de la pala y reducir progresivamente la vida útil de los activos. Actualmente existen soluciones para reparar este tipo de incidencias, pero los métodos convencionales suelen implicar tiempos considerables de parada de máquina, exposición de
técnicos a trabajos en altura mediante cuerdas y una calidad de ejecución directamente condicionada por la habilidad del operario, la fatiga acumulada y las condiciones de trabajo en campo.

En el caso de Dainville, las 36 palas presentaban erosión significativa en el borde de ataque, sin delaminación, pero con un nivel de degradación suficiente para afectar a la eficiencia aerodinámica de las turbinas y comprometer la vida útil del componente si no se actuaba de forma correctiva. El objetivo del proyecto fue ejecutar la reparación con la máxima eficiencia posible, reduciendo el tiempo de parada de las turbinas y manteniendo altos estándares de calidad, seguridad y consistencia en la aplicación del recubrimiento.

Luego de realizar el proyecto y gracias al seguimiento de actividades y procesamiento de datos realizado mediante IA y software desarrollado y entrenado por Aerones, se pudo concluir que los resultados obtenidos superaron los KPI estimados. El tiempo medio de reparación fue de 4,6 horas por pala, incluyendo el tiempo de curado del recubrimiento. Esta eficiencia en la
ejecución permitió reducir el tiempo de parada de las máquinas y aumentar la disponibilidad de los activos para el operador del parque, un factor especialmente relevante en campañas de mantenimiento donde las ventanas meteorológicas y operativas son limitadas.

Además del rendimiento en tiempos de ejecución, el proyecto permitió obtener una calidad de recubrimiento y una terminación superficial homogénea en el 100% de las palas intervenidas.

La solución robotizada minimizó la exposición de los técnicos a trabajos en altura mediante cuerdas y a minimizar la fatiga asociada a largas jornadas de reparación manual, reforzando el enfoque preventivo en materia de seguridad y salud laboral.

El caso de Dainville muestra cómo este tipo de nuevas tecnologías puede aportar valor en el mantenimiento de palas eólicas, no solo desde el punto de vista de la eficiencia operativa, sino también en términos de trazabilidad, calidad de ejecución y seguridad.

Aerones, cuya oficina central y centro de investigación y operaciones se encuentra en Riga, Letonia, es una empresa especializada en soluciones robotizadas para el mantenimiento de aerogeneradores, con presencia en Europa y actividad global. La compañía cuenta actualmente con más de 100 equipos operativos desplegados en campo y aproximadamente 600 empleados, combinando robótica, ingeniería, software propio e inteligencia artificial aplicada al análisis de datos de inspección y mantenimiento.

Recientemente, Aerones se ha incorporado a la Asociación Empresarial Eólica (AEE), reforzando así su voluntad de seguir
contribuyendo al mercado eólico español con soluciones orientadas a mejorar la eficiencia, la seguridad y la calidad de las operaciones sobre activos eólicos.